20世纪80年代初，水泥回转窑用耐火材料技术基本定型。大体来说，大型SP和PC回转窑的转筒内，烧成带用直接结合镁铬砖，分解带用高铝砖，筒后部用耐碱砖或普通黏土砖。20世纪末21世纪初出现硅莫砖，窑筒内除了烧成带、前后窑口外，其余部位采用不同牌号的硅莫砖。当今水泥行业，新型干法窑是技术发展主流，烧成温度在1 450℃左右，窑内燃烧气体温度可达1 700℃以上，甚至接近2 000℃。为了满足二代新型干法水泥技术要求，选用的耐火材料要具有节能降耗，绿色环保，长寿高，安全稳定等多种功能。因此，烧成带用镁铁铝尖晶石砖代替镁铬砖（因易产生毒害人体的六价铬），过渡带用镁铝尖晶石砖，并试用三层（工作层，保温层，隔热层）结构的新型复合砖，其工作层为强，耐磨，抗侵蚀的莫来石，隔热层为含锆氧化铝纤维板，保温层具有强度，低导热并作为骨架连接工作层与隔热层，在窑37～47 m处比硅莫砖的窑壳表皮温度降低60℃，以及采用性能胶泥，预制件等，使水泥大型回转窑从一年一大修，向三年两大修发展。
如果全部采用耐火砖砌筑，一般采用干砌或湿砌。砖衬与窑筒要求为可靠的同心，砖衬尽量砌紧，做到砖的顶部与筒体贴紧，衬内相邻砖楔形面之间完全接触。如果干砌，砖之间打入的钢板要尽量减少；如果湿砌，砖缝在1～1.5 mm。砖的形状和规格，则根据窑内各带直径大小而定，一般为扇形，砖的底弧与窑眮体的弧度一样，厚度合适，不能过厚，也不能过薄。对于干砌，如果选择的耐火材料品质不高，砌筑再有差错，往往会出现掉砖及垮塌事故。对于湿砌，选择的火泥或泥浆很重要，如果粘结的好，内衬的使用效果也会好，因此有一些单位由原来的干砌改为湿砌。
现在重庆耐火材料提倡节能环保，回转窑在贴近壳体一般都砌轻质隔热制品，然后再砌重质耐火制品，即使用湿砌也难以使砌体十分牢固，因此就出现了轻质与重质一体成型的复合砖。到目前为止，水泥回转窑基本上还都使用砖砌内衬，在预热带和烧成带普遍使用复合砖。
还有些水泥窑，石油焦窑，镍铁窑采用喷涂料或浇注料施工成整体内衬。
为了提高回转窑内衬的使用寿命，除了改进砌筑方法或使用全浇注内衬施工外，在氧化球团窑，石灰白云石窑，石油焦窑等采用新的筑窑方法，即采用竖砌带锚固钉的浇注料预制块，隔行浇注浇注料的砌筑方式，具体就是用耐火泥浆沿回转窑中心线方向竖砌带锚固钉的预制块，然后将块上的锚固钉焊牢在筒壳上，后在两行预制块之间空隙处浇注耐火浇注料。该法不用模具，砌筑，锚固和浇注可同时进行，是一种复合施工方式，具有施工方法简单，省时省力，窑衬整体性好，砌体不易松动、开裂、变形和脱落等特点，同时预制块是轻质与重质的复合体，所以窑内保温效果也好。这项技术已达到广泛应用，并取得很好的效果。另外锚焊砌筑与浇注料结合加水量少，克服了单一砖砌易脱落及单一浇注料收缩大的问题。
