耐火泥是以优质铝土矿和石灰为原料，按一定比例掺入适量原料制成的。烧结后得到以铝酸盐为主要成分的熟料，再磨成细粉，制成耐火水硬性胶凝材料。根据组成的不同，分为铝酸盐水泥、白云石水泥、钙镁铝酸盐水泥等。耐火浇注料采用耐火水泥作为浇注料，在浇注过程中使用一种粘结剂或耐火粉，可使耐火浇注料快速结合，加速凝结。在制备耐火浇注料时，加入耐火水泥可以提高浇注料的高温性能和高温稳定性。耐火浇注料通常作为窑炉的整体炉衬产品。在现场施工中，必须事先将浇注料和粘结剂混合，然后加入适量的水。浇注料搅拌均匀后，倒入已安装好的内衬模内，经养护、脱模、烘烤后使用。
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浇注料具有体积密度小、导热系数低、设备重量轻、保温性能好等优点。作为一种无定形轻质保温耐火材料，已被广大用户广泛应用和接受。浇注料的类型取决于不同耐火骨料、粉末和粘结剂的混合物。现场一般采用施工方法，预制件浇筑或夯实。高温工业窑炉种类繁多，不同功能窑炉所用耐火材料的种类和材质也不同。为保障高温窑炉的正常运行，高温工业窑炉应选择内对耐火材料，高温窑炉应选用耐火浇注料，水泥回转窑应选用高温耐火浇注料。
浇注料适应了时代的发展需求，被广泛应用于众多行业，为各种热工设备在运作时不受磨损提供了有力的保障，那么，什么是低水泥浇注料？从名称上可以理解为铝酸盐水泥的含量比较低的耐火砖浇注料，下面就介绍一下关于低水泥浇注料的相关内容。
低水泥浇注料主要有高铝质、莫来石质及刚玉质耐火浇注料，该系列产品具有强度大，抗冲刷、耐磨损，使用性能优异等特点。同时可根据用户烘烤时间要求将材料做成快速烘烤防爆浇注料。低水泥浇注料是与传统的铝酸盐水泥浇注料相比而言的。
耐火浇注料的室温强度可分为室温抗拉强度和室温抗拉强度两种。影响浇注料常温强度的因素有粒径及倾角、粒径、粘结剂种类及用量。粘结剂的种类和用量是影响浇注料常温强度的重要因素。浇注料在过去的二十年中发展迅速，低水泥、极低水泥和无水泥耐火浇注料成为重中之重。这些浇注料可以在10个高温下使用。本发明的耐火浇注料具有体积密度高、高温抗压强度高、表观孔隙率低、热震可靠性高、渣渗透性强等优点。
锅炉耐火浇注料因其施工方便、性能优良，在锅炉炉衬中占有重要地位。可以说，锅炉的成功运行与耐火材料的使用有很大关系。如果耐火材料使用不当，炉衬会剥落，甚至会爆裂。因此，在砌筑锅炉中，耐火材料的选择非常重要。在选择时，首先要了解锅炉耐火浇注料的特性。只有了解其特点，才能选择更安全的使用，节约资源，延长锅炉的使用寿命。
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粘土质和高铝质低水泥浇注料用于加热炉、均热炉等各种热处理炉及回转窑内衬；低水泥浇注料用于各种高温烧嘴内衬、加热炉水冷管包扎衬等；刚玉和含铬刚玉质低水泥浇注料用于钢水炉外精炼装置某些部位衬体，还用于工频感应炉内衬，石油化工催化裂化反应器高温耐磨衬里等；低水泥浇注料用作高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体等。
耐火浇注料通常处于干燥状态，形状不同。通过加水或其它液体浇注施工，可使其成浆状、糊状、松散状。经过一段时间的水化和固化，可以获得一定的强度。烘烤后可直接使用，无需烧成。耐火浇注料生产工艺简单，施工方便，使用寿命长。它常被用作热窑和设备的衬里材料。近年来，耐火浇注料的新品种不断涌现。通过改变材料的配合比和生产工艺、粘结剂的用量和种类、外加剂的选择和制备工艺的更新，耐火浇注料的综合利用效果不断提高，应用领域也在不断扩大。
此外，低水泥浇注料迅速的发展已经取代国外的同类产品，并且已经应用于各大工业窑炉和化工建筑行业。其中以强度高，抗碱，耐磨的性质让用过它的人都有目共睹。那么常见的低水泥浇注料有3种，这里的低指的是水泥的含量。浇注料水泥含量高达10～30％，而且低水泥浇注料水泥含量在3%-8%之间，那么还有含量为1%的称为超低水泥浇注料，后一种就是没有水泥的浇注料称为无水泥浇注料。
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浇注料具有耐酸、耐酸碱蒸汽腐蚀性能。由于具有保温、隔热、含水率低等特点，简化了工程建设，是耐高温、耐碱腐蚀的工程建设的理想商品。耐磨浇注料粘结性好，粘结性强，初凝时间长，工程施工实际操作时间长，抗压强度提高快，抗渗性强，不需要碱化溶液，便于保证填充墙灰缝的密实度和圆度，并能显著提高烟囱内壁的密封性、综合性和衬里的耐腐蚀性细砂衬里的理想原材料也可用于储罐等耐酸工程项目和原油等制造行业的储罐，化工厂和有色金属冶金工业。
