耐火浇注料主要用于高温炉、锅炉及热力设备的炉衬复浇。不同类型的耐火浇注料零件不尽相同，但可以说耐火浇注料是锅炉炉衬的理想材料，所以很多耐火浇注料厂家都会根据锅炉零件的使用情况准备相应的耐火浇注料，这样耐火浇注料才能充分发挥其性能。非晶态耐火材料在国内市场上开辟了新的局面，耐火浇注料作为非晶态耐火材料中的一种热门耐火材料，也受到了业界的关注。
由于避免了高能耗烧结工序，只需成型、干燥、烘烤，能耗约为烧结耐火砖的5～6%。生产效率高。耐火浇注料的生产效率是耐火砖的4～9倍。施工效率高。无定形耐火材料的施工效率是砌砖的6～15倍。可以是任何形状。它还可以用来快速修复炉子，提高炉子的使用寿命和运转率。适用于各种高温工程。特殊的优质材料可用于制备具有良好的耐热性和抗震性、抗有害气体和炉渣腐蚀性、抗剥落性和隔热性的砌筑材料。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
耐火浇注料的质量对拆模后的养护工作有很大影响，拆模必须根据具体情况确定。固化可以使注射材料的粘结有固化硬化时间，从而获得足够的初始强度。所以这很重要。耐火浇注料可用湿袋或湿垫覆盖。而且，不方便立即喷水保持湿润。你可以用喷雾器在表面喷水，用软水应该更好。养护时，应注意采用适合浇水养护的硅酸盐注射材料。而对于高铝水泥耐火浇注料更为重要。此外，在耐火浇注料开始硬化后进行湿养护。磷酸浇注料不能用水或真空固化，必须在干燥的环境中固化。
耐火浇注料的密度是耐火浇注料是否合格的检验。其密度影响其性能。一般来说，高铝耐火浇注料的密度越高，重量越重。因此，浇注料的密度和比重是相对的。耐火浇注料有很多种。每种浇注料在不同的地方使用，其性能不同，密度也不一样。高铝耐火浇注料是一种低水泥含量的耐火浇注料，其水泥含量仅为8%左右。与普通耐火浇注料不同的是，高铝浇注料中的铝酸钙水泥大部分被超细粉体取代。同时，加入适当的添加剂可以达到很高的质量性能。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火泥又称铝酸盐水泥。使用时，应在炉内悬挂两次泥浆。泥浆自然干燥后，应使用耐火泥浆和其他耐火材料。耐火泥浆与耐火材料的比例一般为一比一。这样，耐火泥的效果会更高，施工后的炉子更耐高温。它被称为化学粘结耐火泥浆，它使用液压、气动或热粘结材料作为粘结剂。在低于陶瓷的结合温度之前，它会产生一定的化学反应并硬化。市场上的耐火泥浆也根据耐火泥浆颗粒的大小进行细分。耐火泥浆颗粒可小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
为了延长炉衬的使用寿命，减少耐火材料的消耗，工业炉炉衬破损应采用不定型耐火材料进行修补。因此，不定型耐火材料已被广泛应用于替代大多数耐火砖制品。冶金行业使用的不定型耐火材料占耐火材料总消耗量的45%-70%。广泛应用于有色冶金、石化、建材、机械、电力锅炉、垃圾焚烧炉等工业窑炉的炉衬材料，综合利用效果优于耐火砖。在各种高温行业中，加热炉顶、电炉炉顶、喷嘴、溜槽预制构件等耐火材料的发展趋势越来越高。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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浇注料是目前广泛使用的一种不定型耐火材料。主要用于形成各种加热炉炉衬等整体结构。一些优质产品也可用于冶炼炉。如铝酸盐水泥浇注料可广泛应用于各种加热炉等热力设备中，无渣、无酸碱侵蚀。在受铁水、钢水、炉渣侵蚀但工作温度较高的部位，如出钢槽、钢桶、高炉炉体、出钢沟等，可采用高铝含量、烧结性好的优质粒状、粉状材料，配以低钙、纯高铝水泥浇注料被使用。
